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（北京市城德建设工程有限公司）
第一章 工程概况
一.
工程概况
拟建保福大厦写字楼、办公楼、住宅楼位于北京北四环路保福寺桥东南角，分别为A座、B座、C座及裙房，整个建筑均设4层地下室，筏板基础，基坑开挖深度21.7M，建筑±0.000待定。基础边线临近建筑红线，本基坑支护工程属深、大、难工程。
二.
工程地质、水文地质条件
1.
工程地质条件
根据北京城建勘测设计研究院提供的《保福大厦岩土工程勘察报告》，拟建场地地形较平坦，地面标高为51.02m~52.19m之间。拟建场地地基按沉积年代、成因类型分为人工堆积层（填土）和第四纪冲击层（粘性土和卵砾性）。自上而下为：
粘质粉土粉质粘1土填土：黄褐色，稍湿，可塑，含砖头、水泥块、灰渣等；杂填土1层，杂色，松散，稍湿，以建筑物垃圾为住，夹生活垃圾。总厚度约1.40m~3.60m，层底标高48.13m~50.11m。
2沙质粘土粘质粉土：褐黄色~灰黄色，很湿，含氧化铁、云母；粉质粘土重粉质粘土2层，灰黄色，可塑，含氧化铁、有机质。总层厚约3.40m~6.50m，层地底高43.03m~45.59m
3粉质粘土粘质粉土：褐黄色，可塑，很湿，含氧化铁、云母、有机质。31砂质粉土：褐黄色，密实，很湿，含氧化铁、云母，夹粉细砂、中砂透明体。总层厚约4.7m~8.20m，层底标高36.54m~39.17m。
4沙质粘土重粘质粉土：褐黄色，可塑，很湿，含氧化铁、云母、有机质。41砂质粉土粘质粉土：褐黄色，密实，很湿，含氧化铁、云母。总层厚约6.20m~8.70m，层底标高28.99m~31.07m。
5圆砾：杂色，湿，密实，砾径最大7mm，一般5~20mm，亚圆形，砾径大于2的颗粒含量约占70％。层间夹粉细砂51：褐黄色，饱和，密实，总层厚约4.2m~5.90m，层底标高24.24m~26.77m。
6粘质粉土粉质粘土：褐黄色，可塑，很湿，含氧化铁、姜石。总层厚约0.6m~3.4m，层底标高22.14m~24.44m。
7卵石：杂色。密实，饱和，含圆砾，卵石砾径大于2cm，平均2~4cm总层厚约9.8m~13.3m，层底标高10.5m~14.11m。
2.
水文地质条件
根据工程勘察报告，本场区测得一层地下水上层滞水，初见水位47.16~48.07，水位埋深3.40~4.77m，含水层为砂质粉土粘质粉土2；勘察报告认为本场地还应在5圆砾中存在一层潜水，自然条件下水位标高可按31.50m考虑。
第二章
基坑降水、护坡方案设计
二、设计依据
1.甲方提供《保福大厦岩土工程勘察报告》及该工程基础平面图
2.甲方提供的相关参数
3.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
4.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
5.《混凝土结构设计规范》（GB5000 2002）
6.邻近工程施工资料
三、基坑降水、护坡方案设计原则
1.符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；
2.保证基坑干槽、安全；
3.施工工期合理；
4.维护邻近建筑物的安全与稳定；
5.在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。
四、降水方案设计
1、.降水方法的选择：
根据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）第6.2.1条要求：井点降水方法和设备选择，应根据土层的渗透系数、要求降低水位的深度及工程特点，作技术经济和节能比较后确定。北京城建勘测设计研究院提供《保福大厦岩土工程勘察报告》认为本工程除涉及上层滞水外，还存在一层潜水，根据我公司在附近施工资料（包括邻近场地的工勘报告）表明，本场地可能存在第二层层间潜水，水位埋深约在15m左右，含水层主要为砂砾石层。上层滞水含水层主要为砂质粘土、粘质粉土层，含水层渗透性较差，地下水位高。降水深度达18m多（降水层厚度大于4m），水位要降至22.3m(21.77+0.50m)，轻型井点难以发挥作用。根据本场地含水层之间的水力联系并充分考虑本基坑周边正在进行基础施工之现状，同时结合我公司降水成功经验，本基坑必须进行封闭降水。具体采用将需疏干的含水层的隔水底板揭穿，使上层滞水利用其重力作用及水头差作用下渗到消纳层⑦卵石层中，用大口径管井抽取混合水头，达到最终降低水位的目的。故本基坑采用大口径管井封闭降水方案.。
2.降水计算
1）.计算参数选取
1.
降水面积101m+55×36，基坑深度H=22m，
2.
降深S=18m
3.
水头高度H=11.9m
4.
渗透系数k=1.2m/d
5.
影响半径R=60m
6.
滞水R1=26 m
7.
潜水R2=208 m
8.
井管半径r=0.2m
9.
降落漏斗水力坡度I=1/10
2） .坑总涌水量
按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量：
Q=1.366 K(2H-S)S/lgR0-lgr0
Q 1=208.5m³/d
Q1==142.2m³/d
Q= Q11+ Q 2=3020 m³/d
a)
井深计算
h≥H´+l+L·I+a
式中：h：井深m
L：井管至基坑中心距离，取45m
a：泵体及沉砂管高度总和，取2m
故：h≥H´+0.5 +L•I+a=28.7m
实际井深取29m
b)
单井最大出水量
q=2π·r·L·k
式中；q：单井最大出水量
L：动水位下滤水管浸没长度，取12m
q=3m³/d
c)
井数计算
n=1.1Q/ q´=49(口)
d) 井间距计算
B=D/n =8.1m
考虑周边施工状况及勘察报告的建议，实际取8.1 m。
3）井点布置（见附图）
在基坑开挖上口线（桩外皮）1.2 m外间隔布置管井，间距8.1m，共布井56口。
4）.井点设计
抽水井井深29.0m，井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm。均匀回填Φ4～7mm豆石滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。
5）抽水方案设计；
采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。
地面排水系统设计；沿基槽顶外1。5m，埋设Φ150排水管，水力坡度3‰，埋于地下0。5m深处，每2孔设一个砖混集水池或用钢板焊制的集水箱，再由总排入雨、污水口。场地狭窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由总管排入雨、污水口。
6）降水对邻建的影响及技术措施
根据本场地的地层和水利关系并结合理论分析，降水不会对现有建筑造成影响，但在降水期间应进行连续观测，万一有意外之影响当可及时采用措施：减少抽水量，增设回灌井
7）.降水效果预测及对策
四周设置2口观测井，随时观测水位下降速度据此预测水位降至槽底时间。据水位变化调整降水井开泵抽水的数量。
五、基坑支护方案设计
1．基坑支护方案的选择
基坑支护采用锚拉钢筋混凝土灌注桩桩排支护结构为主体，上部土钉墙支护为铺的联合支护体系，支护设计采用《同济启明星软件》计算。
2．基坑支护方案设计：
具体支护型式如下：
1）基坑东坡南段（1/12轴至22轴）为BC段，段长56.6m，挖深22
m，为保护地面上六层住宅楼，而控制地基的变形量，采用由地面做起的桩锚支护，在地面做800mm钻孔灌注桩，设4道予应力锚杆，为第一类支护。（见1-1剖面）
2） 西坡和南坡为CD段全长201.2m，采用第二类支护，上部9.m做土钉支护，按1：0.1放坡，下部13m采用直径800mm钻孔灌注桩，设三道预应力锚杆组成锚拉桩支护结构，（见2-2剖面）
3） 东坡北段（1/12轴—1轴）为AB段，段长112.9m，上部9.0m，做土钉墙按1：0.2放坡,9.0m以下钻孔灌注桩，仍设3道锚杆；(见3-3剖面)
4） 北坡中段（E轴—K轴）为FG段，段长19.2m，挖深22.0m，下部6.0m，做直坡土钉,上部16.0m，按1：0.3放坡做土钉支护，并设置两道预应力锚杆，（见4--4剖面）。
5)
端即（B—E轴）与（K—N轴）之间15.2m和19.2m两段，DE、AH段，挖深仅16.0m，与大基坑形成直角台阶。高差6.0m，按第五类支护设计,全部采用土钉支护型式,其上部16.0m，按1：0.3放坡，与第四类支护的上部做平，其下部6.0米做垂直坡土钉支护，并将做防水混凝土喷射面层，留作防水后当外模板用。
6)
消防水池与车库基坑底部相差6.0m的部位，EF和GH段采用第六类支护，用直立坡土钉支护，面层用喷射混凝土留做防水外模板用（见6-6剖面）。
2、设计参数总表：
（一）第一类（1-1）剖面（BC段）
|
桩长
(m)
|
桩顶标高(m)
|
桩间距(mm)
|
桩径
(mm)
|
桩砼强度
|
梁高
(mm)
|
梁宽
(mm)
|
梁砼
强度
|
桩配筋
16Φ25
|
梁配筋
8Φ22
|
|
27
|
-0.4
|
1600
|
800
|
C25
|
500
|
900
|
C25
|
环筋
Φ14@2000
|
螺旋筋:
Ø8@300
|
|
锚杆道号
|
锚杆标高(m)
|
倾角
|
锚杆直径(mm)
|
锚杆长(m)
|
锚固段长(m)
|
锚杆间距(mm)
|
设计
轴力（KN）
|
钢绞线（1860）
|
工字钢
|
|
1
|
-4.6
|
15
|
150
|
25
|
20
|
3200
|
462
|
3
|
2I25b
|
|
2
|
-9.4
|
15
|
150
|
27
|
22
|
1600
|
636
|
4
|
2I28b
|
|
3
|
-14.4
|
15
|
150
|
27
|
22
|
1600
|
835
|
5
|
2I28b
|
|
4
|
-18.9
|
15
|
150
|
18
|
14
|
1600
|
|
3
|
2I25b
|
（二）第二类（2-2剖面）（CD段）
土钉支护2-2剖面土钉参数
|
土钉道号
|
直径
|
横向间距(m m)
|
竖向间距(m m)
|
土钉长度(m)
|
倾角
（度）
|
配筋
|
|
1
|
100
|
1500
|
1400
|
5
|
5
|
Φ20
|
|
2
|
100
|
1500
|
1400
|
7
|
5
|
Φ20
|
|
3
|
100
|
1500
|
1400
|
9
|
5
|
Φ20
|
|
4
|
100
|
1500
|
1400
|
7
|
5
|
Φ20
|
|
5
|
100
|
1500
|
1400
|
5
|
5
|
Φ20
|
|
6
|
100
|
1500
|
1400
|
3
|
5
|
Φ20
|
支护桩2-2剖面土钉参数
|
桩长
(m)
|
桩顶标高(m)
|
桩间距(m m)
|
桩径(mm)
|
桩砼强度
|
梁高(mm)
|
梁宽(mm)
|
梁身强度
|
桩配筋14Φ25
|
梁配筋
8Φ22,
|
|
20．5
|
-9.4
|
1600
|
800
|
C25
|
500
|
900
|
C25
|
环筋
Φ14@2000
|
螺旋筋:
Ø8@300
|
|
锚杆道号
|
锚杆标高(m)
|
锚杆
倾角
(度)
|
锚杆直径(mm)
|
锚杆长(m)
|
锚固段长(m)
|
锚杆间距
(m m)
|
设计轴力(KN)
|
钢绞线(1860)
|
工字钢
|
|
1
|
-9.4
|
15
|
150
|
22
|
17
|
3200
|
387
|
3
|
2I25b
|
|
2
|
-14.4
|
15
|
150
|
26
|
22
|
1600
|
702
|
5
|
2I28b
|
|
3
|
-18.9
|
15
|
150
|
26
|
22
|
1600
|
754
|
5
|
2I28b
|
（三）、第三类（3-3剖面）（东坡AB段）
土钉支护3-3剖面参数
|
土钉道号
|
直径
(mm)
|
横向间距(m m)
|
竖向间距(mm)
|
土钉长度(m)
|
倾角
(度)
|
配筋
|
|
1
|
100
|
1500
|
1400
|
5
|
5
|
Φ20
|
|
2
|
100
|
1500
|
1400
|
7
|
5
|
Φ20
|
|
3
|
100
|
1500
|
1400
|
9
|
5
|
Φ20
|
|
4
|
100
|
1500
|
1400
|
7
|
5
|
Φ20
|
|
5
|
100
|
1500
|
1400
|
5
|
5
|
Φ20
|
|
6
|
100
|
1500
|
1400
|
3
|
5
|
Φ20
|
桩支护3-3剖面参数
|
桩长
(m)
|
桩顶标高(m)
|
桩径(mm)
|
桩间距
(m m)
|
桩砼强度
|
梁高(mm)
|
梁宽(mm)
|
梁砼强度
|
桩配筋
14Φ25
|
梁配筋
8Φ22
|
|
17．5
|
-9.4
|
800
|
1600
|
C25
|
500
|
900
|
C25
|
环筋
Φ14@2000
|
螺旋筋Ø8@300
|
|
锚杆道号
|
锚杆标高(m)
|
锚杆倾角(度)
|
锚杆直径(mm)
|
锚杆长
(m)
|
锚杆间距(mm)
|
锚固段长(m)
|
设计轴力(KN)
|
钢绞线
1860
|
工字钢
|
|
1
|
-9.4
|
15
|
150
|
19
|
2400
|
14
|
296
|
2根
|
2I25b
|
|
2
|
-14.4
|
15
|
150
|
20
|
1600
|
16
|
499
|
3根
|
2I25b
|
|
3
|
-18.9
|
15
|
150
|
20
|
1600
|
17
|
567
|
4根
|
2I28b
|
（四）第四类支护（4-4）剖面（北坡HG段）
土钉支护4-4剖面参数
|
土钉道号
|
直径
(mm)
|
横向间距(mm)
|
竖向间距(mm)
|
土钉长度(m)
|
倾角
(度)
|
配筋
|
|
1
|
100
|
1500
|
1500
|
9
|
5
|
Φ22
|
|
2
|
100
|
1500
|
1500
|
12
|
5
|
Φ22
|
|
3
|
100
|
1500
|
1500
|
14
|
5
|
Φ22
|
|
4
|
100
|
1500
|
1500
|
12
|
5
|
Φ22
|
|
5
|
100
|
1500
|
1500
|
12
|
5
|
Φ22
|
|
6
|
100
|
1500
|
1500
|
10
|
5
|
Φ22
|
|
7
|
100
|
1500
|
1500
|
9
|
5
|
Φ22
|
|
8
|
100
|
1500
|
1500
|
8
|
5
|
Φ22
|
|
9
|
100
|
1500
|
1500
|
6
|
5
|
Φ22
|
|
10
|
100
|
1500
|
1500
|
4
|
5
|
Φ22
|
桩支护（4-4）剖面参数
|
桩长
(m)
|
桩顶标高(m)
|
桩径
(mm)
|
桩间距
(mm)
|
桩砼强度
|
梁宽(mm)
|
梁高(mm)
|
梁砼强度
|
桩配筋:
14Φ22
|
梁配筋
8Φ22
|
|
10. 5
|
-16.4
|
800
|
1600
|
C25
|
900
|
500
|
C25
|
螺旋筋
Ø8@300
|
环筋Φ14@2000
|
|
锚杆道号
|
锚杆标高(m)
|
锚杆倾角(0)
|
锚杆直径(mm)
|
锚杆长
(m)
|
锚固段长(m)
|
锚杆间距(m)
|
设计轴力(KN)
|
钢绞线(1860)
|
工字钢
|
|
1
|
-16.65
|
15
|
150
|
21
|
16
|
1600
|
494
|
3根
|
2I25b
|
（五）第五类（5-5剖面）支护（EF、IA段）
|
土钉道号
|
直径(mm)
|
横向间距(m)
|
竖向间距(m)
|
土钉长度(m)
|
倾角
(度)
|
配筋
|
|
1
|
100
|
1.5
|
1.5
|
9
|
5
|
Φ22
|
|
2
|
100
|
1.5
|
1.5
|
12
|
5
|
Φ22
|
|
3
|
100
|
1.5
|
1.5
|
14
|
5
|
Φ22
|
|
4
|
100
|
1.5
|
1.5
|
12
|
5
|
Φ22
|
|
5
|
100
|
1.5
|
1.5
|
12
|
5
|
Φ22
|
|
6
|
100
|
1.5
|
1.5
|
10
|
5
|
Φ22
|
|
7
|
100
|
1.5
|
1.5
|
9
|
5
|
Φ22
|
|
8
|
100
|
1.5
|
1.5
|
8
|
5
|
Φ22
|
|
9
|
100
|
1.5
|
1.5
|
6
|
5
|
Φ22
|
|
10
|
100
|
1.5
|
1.5
|
4
|
5
|
Φ22
|
(5-5)剖面消防水池基底与车库基底相临落差处支护设计
|
土钉道号
|
直径
(mm)
|
横向间距(m)
|
竖向间距(m)
|
土钉长度(m)
|
倾角
(度)
|
配筋
|
|
1
|
100
|
1.2
|
1.5
|
5
|
5
|
Φ22
|
|
2
|
100
|
1.4
|
1.5
|
6
|
5
|
Φ22
|
|
3
|
100
|
1.4
|
1.5
|
5
|
5
|
Φ22
|
|
4
|
100
|
1.4
|
1.5
|
4
|
5
|
Φ22
|
（六）、第六类（6-6剖面）支护（HI、FG）段
|
土钉道号
|
直径
(mm)
|
横向间距(mm)
|
竖向间距(mm)
|
土钉长度(m)
|
倾角
(度)
|
配筋
|
|
1
|
100
|
1400
|
1500
|
5
|
5
|
Φ22
|
|
2
|
100
|
1400
|
1500
|
6
|
5
|
Φ22
|
|
3
|
100
|
1400
|
1500
|
5
|
5
|
Φ22
|
|
4
|
100
|
1400
|
1500
|
4
|
5
|
Φ22
|
3、锚喷面层设计参数：
喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石；速凝剂=1：2：2（重量比），喷射厚度80mm；钢筋网Φ6.5@200×200mm，拉结筋Φ14，保护层厚度30mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做0.8m的钢筋砼翻边。
4、预应力锚杆参数：
水泥浆强度等级为C20，锚杆张拉按设计值80%锁定。
5、桩间土护面设计：桩间土采用挂20*20钢板网，喷射混凝土护面设计，喷射身砼厚30mm
6、挂网垂直锚喷做外墙模板工艺设计
方案设计：从结构外墙返14cm做垂直锚喷，然后用水泥沙浆进行抹面找平。为保证挂网垂直锚喷混凝土墙的稳定，设置小锚杆进行拉结。
挂网垂直锚喷参数：喷射厚度以从结构外墙返14cm找平为准，高1层钢筋网，规格Φ6。5@200×200mm，拉结筋Φ14，保护层厚度30 mm。
拉结锚杆参数：按垂直间距1.5m，水平间距1.4m设置，土钉倾角8º，成孔直径100mm，水泥体强度20Mpa，水泥浆配比（W/C）0.5，土钉主筋采用Φ20II级螺纹钢，锚杆主筋外端设90º的20cm的弯勾，与拉结筋焊接。
挂网垂直锚喷做外墙模板工艺设计应和设计届时须与、甲方、监理商定。
西坡遇地下管线、人防出口，可降低桩顶标高，具体由设计、甲方、监理确定。
第三章
施工总体布署
一. 施工程序
当施工现场满足三通一平后，施工单位进场进料。第一步进行降水井和西坡DE段，东坡B C段钻孔灌注桩的施工；地下水位降至设计标示后，土方开挖并配合做AB、CD及北坡DA段土钉墙的施工；开挖-9.5m时进行东坡、南坡、西坡南段和北坡土钉墙分层施工；同时在-9.5m平面上进行南坡和西坡CD段和东坡AB段钻孔灌注桩和桩顶连梁施工；土钉、钻孔灌注桩、锚杆等工序配合土方开挖至坑底。施工期间各工序尽量交叉作业。
1. 降水井施工：降水井的施工采用反循环钻机成孔、空压机气举法洗井工艺。5台钻机每天成大井10眼，各工序交叉作业，计划工期8天。
2. 土方开挖：根据地下水的情况，土方开挖必须紧密配合土钉墙施工，为此建议基坑土方开挖应分别分层进行，第一步土方开挖优先为土钉墙创造工作面，并为上一步土钉墙施工留出10 m宽的工作台面，同时应根据具体情况适当调整分层开挖深度和开挖长度；开挖-9.5m 时进行大面积护坡桩、锚杆施工；最后配合人工清槽底。根据土层稳定情况土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按计划方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。
3.土钉墙施工：工作面开挖出后，立即进行坡面修整、安设土钉、挂网并喷射混凝土。各施工工序尽量平行交叉作业，保证工期。
4. 护坡桩施工：西坡B~E轴、东坡BC段护坡从地面施工，采用反循环钻机成孔，水下灌注成桩。AB段和CD段采用螺旋钻成孔，采用静力压浆工艺。
5. 锚杆、连梁施工：两道工序在桩施工过程中穿插进行，不单独占工期。
二.
施工组织
我公司基础组成施工项目部(简称基施项目部),对基坑降水、支护和开挖土方进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.
1、人员安排:
↓
↓
↓
↓
↓
2. 施工机构:(略)
施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工
作.
三、施工准备
在基础施工前,由总包方项目经理部主持施工准备会议,听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
1. 技术准备;熟悉、审查施工图纸.
2. 施工现场准备工作:第上地下各种管线及障碍物的勘测定位; 施工现场平整;测量放线;临时道路;临时供水、供电等管线的铺设;
临时设施的塔设; 现场照明设备的安装.
3 劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,作好施工人员入场教育工作.
4. 材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料机械设备需要量计划;签定材料供应合同;确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管
5. 施工场外协调：由基坑支护项目经理与土方挖运项目经理共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。
四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可根据具体情况进行调查。
i.
水电需要量计划：需500KVA电量，用水量200m3/天
ii.
劳动力需要量计划：
|
序号
|
部门
|
所需人数
|
|
1
|
基坑降水施工队
|
20
|
|
2
|
基坑支护施工队
|
80
|
|
3
|
土方施工队
|
70
|
d)
施工机械需要量计划：
1)施工设备
|
设备名称
|
设备型号
|
数量
|
|
反循环钻机
|
ZQ-50
|
4台
|
|
空压机
|
9m3
|
1台
|
|
潜水泵
|
JQ-32/5
|
80台
|
2) 土钉墙施工机械设备一览表
|
设备名称
|
设备型号
|
数量
|
|
空压机
|
Atlac17m3
|
2台
|
|
砼喷射泵
|
Pz-5
|
4台
|
|
洛阳铲
|
|
50套
|
|
注浆设备
|
|
3套
|
3）桩锚施工机械设备一览表
|
设备名称
|
设备型号
|
数量
|
|
反循环钻机
|
60P45A
|
3台
|
|
长螺旋钻机
|
800型
|
4台
|
|
锚杆机
|
DHR80A
|
4
|
|
注浆设备
|
|
4套
|
|
导管
|
250m
|
2套
|
4）钢筋加工机械设备一览表
|
设备名称
|
设备型号
|
数量
|
|
卷扬机
|
|
1台
|
|
钢筋弯曲机
|
WJ40-1
|
1台
|
|
对焊机
|
|
1台
|
|
电焊机
|
Bx-300
|
7台
|
|
钢筋切割机
|
GJ51-32
|
1台
|
5）土方开挖设备表
|
设备名称
|
设备型号
|
数量
|
|
反铲
|
|
4
|
|
运输车
|
太脱拉
|
50
|
第四章 基坑降水施工
一、施工工艺流程
测量放线定孔位→ 成孔→清孔→投砾→洗井→下泵→排水准备→ 连管线→ 排水检测水位
二、降水施工
1、成孔:管井成井采用反循环钻机成孔,自造泥浆护壁,井旁设置泥浆池或泥浆沟,深度不大于1.5m,成孔直径φ600㎜,深度29.0m.沙渗井采用螺旋钻机成孔,直径φ400㎜,深度23m
2、下管:成孔完毕立即下水泥砾石管,下管前要用竹片绑紧,采用钻机卷扬下管, 下管时要垂直居中.
3、填料:井滤料从井口四周均匀回填,防止将井管挤偏,井底立地面1.5 m用粘性土回填至地面,井口要加盖.
4、洗井:用空压机气举法洗井,要从上至下逐节逐层吹洗,将井底泥沙吹净\洗出清水为止.
5、排水系统的安装:地面排水管为φ150㎜钢管,不置在基坑四周,经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内.具体排放口根据现场情况再定.
6、抽水用潜水泵抽水,水泵下至距井底1.00米
7、水泵的安装与运转:水泵采用胶皮软管引至地面排水管道,应根据出水量及降深调整水泵位置.要边打井,接着洗井,装泵,试抽水,水泵一旦启动,既要24小时连续运转,定时根据水位观测孔水观测位,必要时配备专用发电机.
8、封井:再主体结构出±0.00回填土完成后,及时用粘土封井.
第五章
土钉墙施工
一、工艺流程
|
边坡开挖
|
→
|
边坡修整
|
→
|
定位放线
|
→
|
成孔
|
→
|
插筋
|
→
|
注浆
|
→
|
挂网
|
→
|
焊接拉结筋
|
→
|
喷射砼
|
二、施工方法
1、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留宽度保证5以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的饿土钉及喷混凝土强度未达到设计以前，不得进行下层土方的开挖。
2、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为400~600㎜，直径不小于40㎜的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷砼面层后的积水排走。
3、定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。
4、成孔：采用人工洛阳铲成孔。成孔后进行清孔检查，对空中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
7、挂网及焊接拉结筋:钢筋网片用插入土中的钢筋固定,浴与坡面间隙3～4㎝,不应小于3㎝,塔接时上下左右一跟对一跟塔接绑扎, 塔接长度应大于30㎝,并不少于两点点焊. 钢筋网片借助与拉接筋与土钉外端的弯沟焊接成一体.
8、喷射砼: 喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9㎡/min,气压0.2~0.5Mpa,喷头水压不宜小于0.15Mpa, 喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速控制砼初凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于80mm。
9、 养护：根据2月份的气温,具体采取保温养护。
10、试块与试验: 每坡做2根土钉抗拔试验,每坡每800mm²做组豆石混凝土试块,规格100×100×100mm。进场原材必须质检试验。
三、质量标准:
|
内容
|
标准
|
|
坡面平整度的允许偏差
|
±20mm
|
|
孔深允许偏差
|
±50mm
|
|
孔深允许偏差
|
±5m
|
|
孔深允许偏差
|
±100mm
|
|
钢筋保护层厚度
|
≥25mm
|
|
土钉倾角偏差
|
±5℅
|
|
挂网时网片距坡面
|
3-4cm
|
第六章 护坡桩、锚杆施工
一、
护坡桩工艺流程（略）
二、护坡桩施工
1、工艺流程
根据场地地层条件，拟采用反循环钻机护壁成孔、水下灌注成桩工艺，具体工艺流程如下：
| |
平整场地
|
|
| |
↓
|
|
| |
定桩位
|
|
| |
↓
|
→ |
质量检验
|
|
| |
钻机就位
|
|
| |
↓
|
|
| |
钻孔
|
→ |
钢筋加工
|
|
| |
↓
|
|
| |
清底
|
→ |
钢筋笼焊接
|
| |
↓
|
|
| |
检验成孔质量
|
→ |
钢筋笼验收
|
| |
↓
|
|
| |
验收成孔
|
|
| |
↓
|
|
| |
吊放钢筋笼
|
|
| |
↓
|
|
| |
验笼顶标高
|
|
| |
↓
|
|
| |
运送砼
|
← |
灌注导管组装
|
|
| |
↓
|
|
| |
至桩位
|
← |
灌注砼
|
|
| |
↓
|
|
|
制作试块
|
← |
桩头砼振捣
|
|
| |
↓
|
|
| |
养护
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1）. 定桩位：据甲方提供的基础结构线，进行测量放线定位并经甲方及监理验收合格。
2）钻机就位、对孔位：对孔位时，应在测量人员控制下进行，以保证其垂直度。钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整螺旋钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定记忆，对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。
3） 成孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该土层条件下的钻进参数。
4） 钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2—3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊接固定。焊接或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
5）.筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼起吊时不变形。
6）钢筋笼下放：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
7）
.混凝土的要求：
该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm；砼强度C25。
8）.导管的要求和使用：
导管壁厚不宜小于3mm，直径采用190mm~250mm，制作或旧有导管的直径偏差不得大于2mm。导管如用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲击张裂。导管接箍上下边口要切45º磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0 0.3-0.5m左右。在堆放导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水现象。导管在使用后，应立即冲洗干净。
9）.首浇（初灌量）：首浇混凝土须保证埋管（导管和管）深度不少于0.8—1.2米。在该工程中使用的圆形漏斗容积不足1 m³，在实际操作中，投入球胆，放入锥，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
10）.灌注混凝土：本灌注工艺，采用自由隔水（即充气球胆），充气充气球胆直径大小能自由通过导管即可。再完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次灌满，以避免产生气囊。拔管（导管，套管）时要准确测量合计算导管和套管埋深后，方可拔管。导管和套管埋深不得大于6m也不得小于2m。当砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和出入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放漫灌住速度，当砼面进入钢筋龙后，应适当提升导管，减少埋深（不得小于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口的埋置深度年。在最后一次拔管时，要缓慢拔导管和套管，避免孔内上部泥渣压入桩中。
三、桩质量标准
|
内容
|
标准
|
|
砼强度
|
C25
|
|
桩位偏差
|
±10㎜
|
|
孔位偏差
|
±20㎜
|
|
孔距偏差
|
±100㎜
|
|
梁中心偏差
|
±10㎜
|
|
钢筋保护层
|
≥30㎜
|
|
主筋间距
|
±10㎜
|
|
箍筋间距
|
±10㎜
|
|
笼顶标高
|
±10㎜
|
|
桩垂直度
|
＜1℅
|
注：为尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》
四、预应力锚杆施工
1、工艺流程
|
定位放线
|
→
|
成孔
|
→
|
下锚锁
|
→
|
注浆
|
→
|
养护
|
→
|
连梁施工
|
→
|
张拉锁定
|
2、定位放线：钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。
3、钻进：钻孔深度，应超过锚杆设计长度30~50㎝，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装；锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50~100㎜为宜。每隔2.0m设置一支架，保证锚杆对中。
5、搅浆、注浆；采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随伴随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、 预应力张拉：锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当砼连梁和锚固体强度大于15.0 Mpa，并达到设计强度80%后方可进行张拉，张拉时先拉到设计轴力的1.1倍后按80%设计值锁定。
7、预应力锚杆质量标准
|
内容
|
标准
|
|
水泥浆体28d强度
|
20 Mpa
|
|
水泥浆体7d强度
|
15Mpa
|
|
锚位水平偏差
|
±100㎜
|
|
锚位竖向偏差
|
±50㎜
|
|
锚位水平夹角偏差
|
±1O
|
|
孔深偏差
|
+300~500㎜
|
|
锚索长度偏差
|
±5%*设计长度
|
|
自由段长度偏差
|
+100㎜
|
注：未尽事项参见现行的有关规范、标准
五、砼连梁
1、工艺流程
|
凿桩头
|
→
|
放线定位
|
→
|
钢筋绑扎
|
→
|
支模板
|
→
|
浇砼
|
→
|
振捣
|
→
|
养护
|
→
|
拆模
|
2、 凿桩头：根据设计要求定出桩顶标高并作出标记，将桩头凿到设计要求。
3、 放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。
4、 钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
5、 支模板：按要求施工，模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
6、 浇砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。
7、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不得少于3分中。
8、养护：按有关规定进行养护，冬季施工时须采取保温措施。
9、拆模：当达到强度要求后，拆除模板。
10、质量标准：应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》。
第七章、 质量保证措施
一、质量保证体系
为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，由公司全面质量管理委员会领导下的三级质量管理机构，既公司全面质量管理委员会→项目经理部质量管理小组→班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由物质材料 QC小组、成井班QC小组、抽水班QC小组、成孔班QC小组、灌注班QC小组、钢筋加工班QC小组、锚喷班QC小组等质量管理小组组成。通过管理职责、程序构成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理保证体系。
二、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目总指挥领导，项目经理和主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
业主监理
↓
项目总指挥
↓
质 量总监
↓
项目经理
↓
主任工程师
↓
--------------
↓ ↓
降水施工队 护坡施工队
三、各分项工程质量保证措施
1、降水质量保证措施
1）
成孔深度由专人进行测量，达不到设计深度不许下管。
2）
下管、填料时必须由按质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。
3）
洗井从上至下逐层洗，将井底泥砂洗净、洗出清水为止。
4）
抽水必要时应配置双路供电系统。
2、土钉墙质量保证措施
1）
修坡确保不侵槽。
2）
成孔专人检查成孔角度、深度和孔径直。
3）
土钉主筋应焊接对中支架，保证居钻孔中心。
4）
注降时应将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，并及时做二次补浆。
5）
浆液搅拌必须严格按配比进行，水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa， 水灰比为0.5，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6）
进场原材必须质检试验。
7）
每坡做2根土钉抗拔试验，每坡每800mm²做2组混凝土试块，规格 100×100×100mm。
8）
挂网时，由专人检查网长、搭接及标志杆的安装。
9）
喷射时应严格执行混凝土设计配比，由专人检查喷射厚度等。
3、护坡桩质量保证措施
1）
放桩位线：应有专人验线并作桩位预检记录。
2）
钢筋笼加工：严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，主筋采取搭接焊，做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
3）
钻孔：钻机就位时，经专人检查桩位时的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时经监理签字后退出钻机。
4）
验笼顶标高：砼浇灌前，应有人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后方可进行浇灌。
5）
浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，以免形成断桩。
6）
砼强度；现场施工时每20根护桩制作两组试块（100×100×100），一组标养。一组同条件养护。
4、预应力锚杆质量保证措施
1）进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
2）锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须
调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平
投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
3） 孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取 措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
4） 锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5） 液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6） 浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。
7） 泥浆体强度达到15MPa时方可张拉，张拉的技术要求按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。锚杆按工艺规范做验收试验。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
5、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因和处理方法 。
6、技术资料
基础施工基础项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及并及时报监理。按照国家有关规定和要求，完成技术资料得分类、归档工作。再每项分项工工程完成后，再监理规定时间内，提交符合要求的竣工资料一份。
第八章
安全生产与文明施工
一、安全组织机构
法人代表
↓
总
经
理
↓
安 全 总 监
↓
项 目 经 理
↓
主任工程师
↓
各 施 工 队
二、安全生产措施
1、现场要键全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、安全前，安全负责人要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书。
4、 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用功的有关规定及条例，证件齐全
5、 施工人员进入现场要进行“三级” 安全教育。
6、 每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8、 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两极保护。
10、护坡桩成孔后应设井盖，以免人员、物体坠入。
11、夜间施工，工地应有足够的照明。
12、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
13、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
14、施工中如遇到地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
三、文明施工措施
1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。
2、 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛洒。
3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗撒，再现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。
4、项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。
5、 现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。
四、基坑检测方案
采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：
1、 观测点的布置：在基坑周围邻建上布置观测点，间距不大于30m作水平位移观测和沉降观测。具体每坡坡顶各设2各观测点，现壮住宅楼处重点观测，单设2个点进行沉降和变形观测，具体位置现场确定。
2、观测精度要求：
满足国家三级水准测量精度要求
水平误差控制﹤1.00mm
垂直误差控制﹤0.5mm
五、观测时间的确定：
1、 基坑开挖每一步都应作基坑（管廊）变形观测。
2、 观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。
六、场地查勘与记录
1、 施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。
2、
每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
七、注意事项
1、
每次观测应用一种仪器，一个人操作，不能更换。
2、
观测其间使用一种仪器，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行
重点观测。
3、
加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。
4、
应特别加强雨天和雨后的监测。
八、雨季施工准备工作
1、
雨季施工准备工作
1）
成立防汛抢险领导小组和防汛抢险突击队。
2）
建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。
3）
雨施所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。
4） 雨季前检查现场水泥库房排水方沟，检查房顶是否有漏水处，如有应在雨季前修补好。
5）
季前对仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查，加固处理。
6）
做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。凡能积水的区域应填平。
7）
雨季前应检查避雷设施，并保证其性能良好。
九、雨季施工技术措施
1）
雨季施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。各施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知有关部门，并做好准备。
2）
砂、石等松散材料，堆放周围应加以围护，并开挖排放雨水的水泥方沟雨天尽量避开灌筑砼，如避不开时应采用遮盖措施。
3）
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。
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